洗煤设备浮选机工艺浮选特点——介休东鑫洗煤
浮选机工艺浮选特点：浮选机主机设备包括搅拌槽、叶轮、矿化器等设备；洗煤设备浮选机浮选工艺基为原理利用叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般，过大会对吸气量和电耗产生不利影响。通常将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件，可使叶轮和盖板同心装配，以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求，且便于检修和更换。每两槽构成一个机组，第1槽带有进浆管以抽吸矿浆，亦称抽吸槽或吸入槽；第二槽为自流槽或直流槽。在第1槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连接的。叶轮安装在主轴下端，主轴上端有皮带轮，用电机带动旋转。空气由进气管吸入，每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节，叶轮上方装有盖板和空气筒（又称竖管）。空气筒上开有孔，用来安装进浆管。
中矿返回管用作矿浆循环，孔的大小可以通过拉杆调节。洗煤设备浮选机一般属标准设备，浮选辅助设备大多属非标准设备。而浮选机是直接完成浮选过程的设备，其自下而上大体化分为搅拌区、分离区和泡沫区。其中分离区是矿浆理想气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。此区应保证足够的容积和高度，并与搅拌区形成明显的界限，以利矿物分选。SF型浮选机较XJK型浮选机泡沫易于刮出，不会聚集在浮选槽内侧。盖板上装有18~20个导向叶片（又称定子）。这些叶片倾斜排列，与半径呈60交角，它们对叶轮甩出的矿浆具有导向作用。在空气筒下部，有一个调节矿浆循环量的循环孔，并用闸板控制循环量。在盖板上的两导向叶片之间开有18~20个循环孔，供矿浆循环用，由此可增大充气量。从而提高了浮选效率，降低了能耗。
