一、设备结构
浮选机主要由矿浆槽、搅拌装置、曝气器、矿化气泡排出装置、电机等组成。
1.接浆池：设有进浆口和调节浆面的闸门装置，主要由钢板焊接的罐体和钢板与圆钢焊接的闸门组成。
2.搅拌装置：用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽内沉淀。它主要由滑轮、叶轮、立轴等组成。叶轮由耐磨橡胶制成。
3.曝气装置：由管道进气管组成。叶轮旋转时，叶轮腔内产生负压，通过空心泵管吸入空气，分散在纸浆中形成气泡群。带有大量气泡的矿浆通过叶轮的旋转力快速抛向定子，进一步细化了矿浆中的气泡，消除了矿浆流在浮选槽中的旋转运动，造成大量垂直上升的微气泡，为浮选过程提供了必要的条件。
4.去除矿化气泡的装置：将浮在罐面上的泡沫刮除，主要由驱动减速机的电机和由减速机驱动的刮刀组成。
二、工作原理
1.充分混合后，矿浆和药剂被送入浮选机室的槽底。叶轮旋转后，轮腔内形成负压，使槽下和槽内的矿浆分别通过叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使空气沿导气套进入混合区，矿浆、空气和药剂在此混合。
2.在叶轮的离心力作用下，混合浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触形成矿化气泡。在定子和扰流板的作用下，混合浆在罐体横截面内均匀分布，向上运动进入分离区，富集形成泡沫层，经刮泡机构排出形成精煤泡沫。
3.池底未矿化的煤粒将通过循环孔和上吸口再次混合、矿化和分离。
4.槽下未被叶轮吸入的部分矿浆通过埋在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽内，完成室的整个过程后进入第三室。浮选机经过这个循环，矿浆经过一个仓室后进入尾砂箱，排出尾矿。
三.修理和维护
1.浮选机的工作能力和工作周期与其他机器一样，是通过维持和维持主要部件的正常工作来决定的。所有工作部件应每3-4个月仔细检查一次，并应在新浮选机的前几个月定期检查。
2.为了及时更换易损件，缩短停机时间，仓库中必须保存全套易损件。根据具体情况，确定易损件的使用日期和储备数量。
3.为了防止脏东西和无用的东西混入油中，注油时要有过滤器，浮选机工作时油盖要密封。
4.必须对浮选机操作人员进行一定的技术指导或培训，使其完全熟悉该机。
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